制氮機的深冷空分制氮原理不僅可以產生氮氣,還可以產生液氮,制氮機廠商,滿足液氮加工的要求,可以儲存在液氮儲罐中。當間歇性氮氣裝載或空氣分離設備被修復時,液氮儲存在儲罐中。進入蒸發器后,將其加熱并送入產品氮氣管線,以滿足工藝裝置的氮氣需求。變壓吸附制氮機的特點:1.鋒華獨到的分子篩裝填技術和好的總體設計,在制氮濃度和產氣量相同時耗電量省,運行成本低。2.回收率佳:采用目前國際性能好的分子篩,結合獨特的氣體分布技術和特定的工藝流程,使分子篩發揮大能效,使氮氣回收率佳。對于石油化工裝置,所需氮氣純度大多為99.9%,從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中,我們可以得出以下結論:當氮氣連續負荷大于600 m3n/h,間斷負荷用量不太大,可以通過液氮汽化滿意要求時,應采用深冷制氮。
低溫氮氣的生產操作周期(簡稱兩次大加熱之間的間隔)一般都超過一年,因此,低溫氮氣的生產一般不會在等待中考慮。通過變壓吸附產生氮氣只能產生氮氣,而且沒有備用介質,單套設備不能長期連續運行。當氮氣連續負荷大于600 m3n/h,間斷負荷用量大,液氮汽化已不能滿意其用量時,工業制氮機廠家,可采用以深冷制氮為主,變壓吸附間斷供氣的方式。當氮氣連續負荷小于600 m3n/h,可采用變壓吸附制氮。
化工行業專用制氮機適用于石油化工、煤化工、鹽化工、天然1氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業,氮氣主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。制氮機通常使用兩吸附塔并聯,亳州制氮機,由進口PLC控制進口氣動閥自動運行,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。
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